Sản xuất lõi xốp PMI

Bọt PMI (polymethacrylimide) của chúng tôi là một loại nhựa xốp cứng-có ô kín với các đặc tính chính sau:

Sức mạnh và độ cứng cụ thể tuyệt vời, lý tưởng cho các cấu trúc bánh sandwich nhẹ.

Khả năng chịu nhiệt vượt trội, chịu được nhiệt độ xử lý lên tới 180–190 độ và tương thích với nhiều hệ thống nhựa.

Kháng dung môi tốt, tương thích với hầu hết các chất kết dính thương mại.

Hấp thụ độ ẩm đảo ngược: Độ ẩm của môi trường khuếch tán vào bọt (dẻo hóa vật lý), nhưng việc sấy khô sẽ khôi phục hoàn toàn các đặc tính ban đầu.

Lưu trữ và xử lý

Điều kiện bảo quản: Bọt PMI phải luôn được bảo quản ở môi trường khô ráo, tránh tiếp xúc trực tiếp với không khí có độ ẩm-cao.

Độ ẩm-Bao bì chống ẩm: Đối với các vật liệu-sấy khô hoặc đã xử lý nhiệt-(ví dụ: -HT series), việc sử dụng bao bì của nhà máytúi nhôm chống khuếch tán-. Nếu không sử dụng hết sau khi mở, hãy đóng kín túi để bảo vệ vật liệu còn lại.

Hậu quả của việc hút ẩm: Sự hấp thụ độ ẩm gây ra sự giãn nở kích thước nhẹ, giảm tính chất cơ học (đặc biệt là khả năng chống rão) và khi được xử lý trên 100 độ, sự hình thành hơi nước bên trong có thể làm hỏng nghiêm trọng liên kết giữa lõi và da.

Tiền xử lý: Sấy khô và xử lý nhiệt

Tùy thuộc vào nhiệt độ xử lý tiếp theo mà phải chọn tiền xử lý thích hợp. Tất cả các bước xử lý trước được thực hiện tốt nhất tronglò nướng không khí-tuần hoànđể đảm bảo độ đồng đều về nhiệt độ.

1. Sấy khô (đối với nhiệt độ xử lý > 100 độ)

Mục đích: Loại bỏ độ ẩm được hấp thụ về mặt vật lý để ngăn ngừa khuyết tật của hơi nước trong quá trình xử lý-ở nhiệt độ cao.

Thông số quy trình:

Nhiệt độ:130 độ

Thời gian: Tối thiểu3 giờ(mở rộng cho độ dày tấm vượt quá 25,4 mm)

Tốc độ gia nhiệt:2–3 độ / phút

Khoảng cách: Các trang tính phải cách nhau ít nhất35mmđể đảm bảo không khí lưu thông.

Khả năng đảo ngược: Sau khi sấy khô, vật liệu lấy lại được tính chất và kích thước cơ học ban đầu. Nếu chưa sử dụng ngay, hãy bảo quản trong túi-chống ẩm.

2. Xử lý nhiệt (đối với nhiệt độ xử lý> 150 độ hoặc yêu cầu khả năng chống rão tối đa)

Mục đích: Tăng cường hơn nữa khả năng chống dão do nén của bọt ở nhiệt độ cao, thích ứng với khả năng xử lý lên tới 190 độ.

Quy trình hai{0}}bước:

Bước 1: Sấy khô(135 độ, tối thiểu 4 giờ) – loại bỏ độ ẩm.

Bước 2: Xử lý nhiệt(ngay sau Bước 1, giữ ở mức 150–180 độ trong48 giờ).

Ghi chú quan trọng:

Nguyên nhân xử lý nhiệtnhững thay đổi nhỏ về thể tích và diện tích bề mặt; Vì vậy,tất cả quá trình gia công cuối cùng (ví dụ: phay đến kích thước cuối cùng) phải được thực hiện sau khi xử lý nhiệt.

Các tấm trải-đã xử lý nhiệt cũng phải được bọc kín trong túi nhôm-chống ẩm.

Ra ngoài-Quản lý thời gian: Thời gian tích lũy cho phép khi lấy ra khỏi túi để xử lý là có giới hạn. Nếu vượt quá, vật liệu có thể được làm khô lại-(nhưng hãy thận trọng đối với các bộ phận được gia công do có thể thay đổi kích thước). Không thể xử lý lại các bộ phận đã tạo hình-nhiệt-được xử lý-nhiệt-.

Quá trình định hình

Bọt PMI có thể được định hình thành các hình dạng mong muốn thông qua cả gia công và tạo hình nhiệt.

1 Gia công

Phương pháp áp dụng: Khoan, bào, phay, cưa, chà nhám, v.v.

Yêu cầu về thiết bị: Có thể sử dụng máy xử lý gỗ hoặc nhựa tiêu chuẩn có-tốc độ vận hành cao.

Làm mát/Bôi trơn: Không cần chất bôi trơn; máy khô.

Quản lý bụi: Tất cả bụi phát sinh phải đượcloại bỏ bằng cách hút chân khôngđể ngăn ngừa ô nhiễm và đảm bảo chất lượng liên kết tiếp theo.

Dịch vụ tùy chỉnh: Chúng tôi có thể cung cấp các lõi được gia công hoàn chỉnh, sẵn sàng-sử dụng theo bản vẽ của bạn, với sự hỗ trợ-đảm bảo chất lượng từ nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt (được chứng nhận ISO 9001:2008).

2 ép nhiệt

Ứng dụng: Chuyển đổi các tấm phẳng thành các phần cong-đơn hoặc đôi, chẳng hạn như mái vòm, cạnh đầu, v.v.

Thông số sưởi ấm:

Phạm vi nhiệt độ sưởi ấm:165–205 độ

Ước tính thời gian gia nhiệt: Khoảng1 phút mỗi mmđộ dày (điều chỉnh dựa trên loại lò).

Phương pháp sưởi ấm: Lò nướng (lưu thông không khí) hoặc lò sưởi hồng ngoại.

Làm mát và chuyển giao:

Do khả năng tỏa nhiệt thấp và diện tích bề mặt tăng lên từ các tế bào đã cắt, tấm nguội đi nhanh chóng. Trong quá trình chuyển từ lò nướng sang dụng cụ tạo hình, hãy sử dụngvỏ bảo vệ(ví dụ: vải cotton, vải thoáng khí, vải thủy tinh hoặc cao su silicon) để giảm thiểu thất thoát nhiệt và duy trì nhiệt độ tạo hình.

Các bộ phận được tạo hình phải được làm nguội đếndưới 100 độtrước khi tháo khuôn.

Yêu cầu về dụng cụ: Vì nhiệt độ tạo hình thấp hơn nhiệt độ gia nhiệt của tấm nên khuôn không cần chịu nhiệt độ cao. Các vật liệu được chấp nhận bao gồm gỗ, nhựa polyester, nhựa epoxy hoặc sợi thủy tinh.

Phương pháp ép nhiệt: Chọn trong số ba phương pháp chính dựa trên yêu cầu về độ phức tạp và độ chính xác của bộ phận:

2.1 Đúc nén

Đặc trưng: Sử dụng máy ép để tạo áp lực, cho phép kiểm soát độ dày chính xác. Thích hợp cho cả bề mặt có thể phát triển và{1}}không thể phát triển.

Cấu hình dụng cụ:

Khuôn cứng hai mặt: Cung cấp khả năng kiểm soát độ dày tuyệt vời nhưng yêu cầu cả dụng cụ nam và nữ.

Khuôn cứng một mặt: Thích hợp cho độ dày hoặc biến dạng lớn, nhưng việc kiểm soát độ dày khó khăn hơn.

Khuôn cứng một mặt + khuôn mềm: Thường được sử dụng cho biến dạng một chiều (bề mặt có thể phát triển).

Ghi chú: Thường yêu cầu gia công sau{0}}đúc nhiệt để đạt được kích thước thiết kế cuối cùng, điều này có thể phức tạp để định vị chính xác.

2.2 Tạo hình chân không

Đặc trưng: Sử dụng chân không để hút bọt đã được làm nóng và làm mềm lên một khuôn-một mặt. Có khả năng tạo thành những đường cong-không thể phát triển được.

Dụng cụ: Khuôn cứng một mặt + khuôn mềm (túi chân không).

Hạn chế: Biến dạng bị hạn chế hơn so với đúc nén do giới hạn lực chân không. Gia công sau tạo hình vẫn cần thiết.

2.3 Lạnh-Biến dạng-Nhiệt-Định hình

Quá trình:

Gia công tấm xốp theo kích thước có thể phát triển chính xác.

Cố định nó vào khuôn và hút chân không.

Cho vào lò nướng, đun nóng đến nhiệt độ tạo hình và giữ trong khoảng1 giờ.

Làm nguội từ từ trong lò đến nhiệt độ phòng trước khi lấy ra.

Thuận lợi: Kiểm soát quá trình xuất sắc; nếu định vị chính xác thì không cần-gia công sau.

Hạn chế: Biến dạng nguội bị hạn chế; không phù hợp với các bề mặt không-có thể phát triển được.

3 Bản sửa lỗi cong vênh

Sự cong vênh nhỏ có thể xảy ra do hấp thụ độ ẩm hoặc giải phóng ứng suất bên trong (không phải lỗi sản phẩm). Quá trình hiệu chỉnh sau đây có thể được sử dụng:

Làm phẳng ở nhiệt độ phòng: Đặt tấm xốp theo chiều ngang và phân bố đều các trọng lượng (ví dụ: tấm thép) để ép phẳng một cách đàn hồi. Đảm bảo phân bổ trọng lượng đồng đều để tránh vết lõm trên bề mặt.

Cài đặt nhiệt độ-cao: Đặt tấm đã được cân vào lò-không khí tuần hoàn ở200 độvà giữ cho8–10 giờ(điều chỉnh dựa trên độ dày).

làm mát: Để nguội trong lò đến nhiệt độ phòng trước khi lấy quả nặng ra.

Liên kết và cán màng

Liên kết đáng tin cậy giữa bọt PMI và da là rất quan trọng đối với hiệu suất của cấu trúc bánh sandwich. Các hướng dẫn sau đây dựa trên các đặc tính cụ thể của bọt PMI của chúng tôi.

1 Chuẩn bị bề mặt

Vệ sinh: Trước khi liên kết, hãy loại bỏ hoàn toàn bụi khỏi bề mặt xốp bằng máy hút bụi hoặc khí nén{0}}không dầu.

Tăng cường cho cường độ cao: Đối với các ứng dụng đòi hỏi độ bền liên kết cực cao, bề mặt xốp có thể được xử lý bằngcon lăn kimtrước khi sử dụng chất kết dính để tăng khả năng neo cơ học.

2 Hướng dẫn quy trình và phân loại chất kết dính

Bọt PMI của chúng tôi có khả năng kháng dung môi-và chịu nhiệt-, khiến nó tương thích với đại đa số các chất kết dính thương mại. Các khuyến nghị về quy trình dựa trên loại chất kết dính được tóm tắt dưới đây:

3 Lựa chọn chất kết dính cho các chất liệu da khác nhau

Kim loại, Tấm cán mỏng: Chất kết dính gốc Epoxy, cao su- hoặc polyurethane (PU).

Kính acrylic (Plexiglas): Nhựa metacrylic.

Gỗ, Giấy: Epoxy, PU, ​​polyester.

Polyester gia cố bằng sợi thủy tinh (GRP): Chất kết dính polyester, epoxy hoặc PU.

4 nguyên tắc sản xuất bảng điều khiển bánh sandwich miễn phí cong vênh-

Liên kết đối xứng: Cả hai mặt của lõi xốp phải được liên kết với dađồng thời. Da phải có cùng chất liệu và độ dày.

Hệ thống sưởi và làm mát đồng đều: Cả hai bên đều phải trải qua các điều kiện làm nóng và làm mát giống hệt nhau để tránh hiện tượng cong vênh do ứng suất nhiệt{0}}gây ra.

Bồi thường kích thước: Nên sử dụng tấm xốp có độ dày nhẹ.quá khổ (0,5–1 mm)và ấn chặt vào khuôn. Điều này bù đắp cho sự giãn nở nhiệt hoặc từ biến, đảm bảo kích thước cuối cùng đáp ứng dung sai.

Khả năng tương thích với các quy trình tổng hợp chính thống

Nhờ đặc tính cơ nhiệt tuyệt vời, bọt PMI của chúng tôi tương thích với nhiều quy trình sản xuất composite khác nhau, cho phép -đóng rắn đồng thời lõi và vỏ.

Kết hợp quy trình: Chúng ta có thể kết hợp các phương pháp áp suất khác nhau (nồi hấp, chân không, ép), gia nhiệt (lò đối lưu, dẫn dụng cụ, tia hồng ngoại) và đưa nhựa vào (prereg, truyền chất lỏng, màng nhựa) để phù hợp với nhu cầu cụ thể.

Quy trình điển hình:

Nồi hấp sơ chế: Sử dụng nồi hấp áp suất, chân không, gia nhiệt đối lưu; nhựa được-ngâm trước trên sợi.

Đúc nén / RFI (Truyền màng nhựa): Sử dụng áp suất khuôn, màng nhựa và gia nhiệt dụng cụ.

RTM (Đúc chuyển nhựa): Có thể kết hợp với prereg; sử dụng hệ thống sưởi khuôn và áp suất.

Lợi thế chính: Bọt PMI của chúng tôi chịu được nhiệt độ cao (lên tới 180 độ ) và áp suất liên quan đến các quy trình này và tương thích với epoxy, polyester, phenolic và các hệ thống nhựa khác, cho phép quá trình đồng trùng hợp thực sự.

Kiểm soát chất lượng và các vấn đề thường gặp

1 bài đăng-Khoảng thời gian tiền xử lý

Vật liệu đã được sấy khô hoặc xử lý nhiệt-và đóng kín trong túi chống ẩm-có khả năng tích lũy hạn chếhết-thời giankhi túi được mở ra. Nếu thời gian- tích lũy vượt quá giới hạn khuyến nghị thì vật liệu phải được-sấy khô lại (các bộ phận-đã xử lý bằng nhiệt có thể được làm khô lại-nhưng KHÔNG được-xử lý bằng nhiệt-lại).

Phải thực hiện việc-làm khô lại các bộ phận đã được gia công một cách thận trọng do có thể xảy ra sự thay đổi kích thước.

Ổn định 2 chiều

Bất kỳ quá trình xử lý nhiệt nào cũng gây ra những thay đổi nhỏ về kích thước. Vì thế,gia công hoàn thiện cuối cùng phải được lên kế hoạch sau khi xử lý nhiệt.

Nếu cần độ chính xác cao sau khi tạo hình nhiệt, nên để lại một lượng dư gia công nhỏ và thực hiện cắt tỉa lần cuối sau khi tạo hình.

3 Sửa lỗi cong vênh

Nếu các tấm hoàn thiện có hiện tượng cong vênh nhỏ, chúng có thể được sửa chữa bằng quy trình được mô tả trong phần 4.3 mà không ảnh hưởng đến hiệu suất cuối cùng.

Dịch vụ tùy chỉnh từ chúng tôi

Chúng tôi cung cấp các dịch vụ phù hợp sau đây để đáp ứng nhu cầu cụ thể của bạn:

Cung cấp các tấm trải-sấy khô hoặc xử lý nhiệt-(-HT), được đóng gói trong túi nhôm-chống ẩm.

được gia công-chính xác,sẵn sàng-để-sử dụng lõisản xuất theo bản vẽ của bạn.

Hỗ trợ-đảm bảo chất lượng từ phát triển nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt (ISO 9001:2008).