Tấm sợi carbon có hoa văn rõ ràng, bề mặt nhẵn, độ sáng như gương và dung sai độ dày nhỏ. Nó có những ưu điểm như độ bền cao, trọng lượng nhẹ, khả năng chống ăn mòn và biến thể nhỏ dưới sự chênh lệch nhiệt độ lớn. Do đó, nó có thể được sử dụng rộng rãi trong các thành phần kết cấu cường độ cao khác nhau cần giảm trọng lượng. Bài viết này cung cấp một phân tích đơn giản về quy trình sản xuất ván sợi carbon dựa trên công việc thực tế.
1. Cắt prereg!
Prereg phải được cắt theo chiều dài và chiều rộng của tấm ván, và độ dày của tấm prereg phải được xác định dựa trên độ dày của tấm ván. Độ dày tấm thông thường bao gồm {{0}}.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm, 1,5 mm, 2.0mm, v.v. Giang Tô Boshi có nhiều kinh nghiệm trong sản xuất ván sợi carbon và có thể tùy chỉnh các tấm sợi carbon có độ dày khác nhau theo nhu cầu của khách hàng. Tấm ván càng dày thì càng cần phải xếp chồng lên nhau nhiều lớp vật liệu đã được tẩm trước. Đối với những tấm ván có kích thước khác thường, phải thực hiện thiết kế hợp lý trước khi cắt vật liệu đã tẩm sẵn. Thông qua việc tối ưu hóa thiết kế, vật liệu đã được ngâm tẩm trước có thể được tận dụng tối đa để giảm thiểu việc tạo ra các mép cạnh và giảm chi phí sản xuất.
2. Đặt prereg
Hướng đặt sợi phải được đặt theo hướng chính của tải. Ở trạng thái ứng suất điểm, lớp đặt có góc {0}} độ tương ứng với ứng suất pháp, lớp đặt có góc +45 độ tương ứng với ứng suất cắt và lớp đặt với góc 90 độ được sử dụng để đảm bảo đủ áp suất dương theo hướng xuyên tâm của bộ phận vật liệu composite. Nếu tải trọng do tấm vật liệu composite chịu chủ yếu là tải trọng kéo và nén thì nên chọn hướng đặt theo hướng tải trọng kéo và nén; Nếu tải trọng do thành phần vật liệu composite chịu chủ yếu là tải trọng cắt thì lớp phải được rải thành từng cặp ở góc 45 độ và -45 độ. Nếu tải trọng do thành phần vật liệu composite chịu là phức tạp và bao gồm nhiều tải trọng thì thiết kế lớp phải được trộn theo nhiều hướng ở 0 độ, ± 45 độ và 90 độ.
Trình tự phân lớp khác nhau không chỉ ảnh hưởng đến tải trọng ban đầu, tốc độ lan truyền và độ bền đứt gãy của vết nứt ma trận mà còn có tác động đáng kể đến độ bão hòa và mật độ vết nứt của vết nứt ma trận. Ví dụ, đối với các lớp mỏng trực giao, có mối quan hệ tương ứng giữa độ bền đứt gãy và tốc độ lan truyền vết nứt dưới cùng một tải trọng bên ngoài. Tuy nhiên, những ưu điểm và nhược điểm của các trình tự phân lớp khác nhau không thể được khái quát hóa. Những lợi thế về thiết kế của vật liệu composite nên được tận dụng tối đa theo các yêu cầu sử dụng khác nhau.
3. Chữa prereg:
Sau khi cắt và xếp theo thứ tự, prereg cần bước vào quá trình nướng và đóng rắn. Prereg được đặt trong khuôn ở nhiệt độ xác định trước và được nung dưới áp suất. Sau khi đóng khuôn ép nóng, vật liệu nhiều lớp sẽ dần đông cứng lại dưới tác dụng ép nóng và đạt đến một mức độ đông đặc nhất định. Khuôn được mở và kéo ra khỏi khuôn ép nóng bằng thiết bị kéo, hoàn tất quá trình đông đặc.
Trong toàn bộ quá trình đóng rắn, thời gian và nhiệt độ đóng rắn phải được điều chỉnh theo từng giai đoạn tùy theo yêu cầu về hiệu suất của tấm. Nhiệt độ và thời gian gia nhiệt khác nhau sẽ có tác động đến tính chất vật liệu của tấm sợi carbon. Trong quy trình sản xuất thực tế, trong khi duy trì sự ổn định về kích thước trong giai đoạn xử lý sau của các bộ phận, thời gian của giai đoạn ép nóng phải được rút ngắn càng nhiều càng tốt.
4. Xử lý sau ván sợi carbon:
Sau khi đóng rắn và tạo hình, tấm sợi carbon cần trải qua quá trình xử lý sau như cắt và khoan để đáp ứng yêu cầu về độ chính xác hoặc nhu cầu lắp ráp. Trong cùng các thông số quy trình cắt, độ sâu cắt và các điều kiện khác, việc lựa chọn vật liệu, kích thước và hình dạng khác nhau của dụng cụ cắt và máy khoan có thể dẫn đến sự khác biệt đáng kể về hiệu quả. Đồng thời, các yếu tố như lực, hướng, thời gian và nhiệt độ của dụng cụ cắt và máy khoan cũng có thể ảnh hưởng đến kết quả gia công.
Công ty chúng tôi có hơn mười năm kinh nghiệm tùy biến trong lĩnh vực sợi carbon, với đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm và thiết bị sản xuất và chế biến hoàn chỉnh. Nếu bạn có nhu cầu tùy chỉnh các sản phẩm sợi carbon, bạn có thể liên hệ trực tiếp với nhóm kỹ thuật của chúng tôi.